SMT værksted
SMT er meget populær proces for elektroniske produkter.Dens høje effektivitet og høje præcision kan hjælpe vores enheder til at være mere nøjagtige og pålidelige; For nu har vi 3 Antal SMT-maskiner, mærket Panasonic og Juki, dette sikrer også en kapacitet på 1,5 millioner stykker/år;Vores rumtermostatværksted ligger ovenpå os, hvilket i høj grad reducerer trykpladens vibrationer under transporten og beskytter stabiliteten af alle komponenter i størst muligt omfang;AOI-inspektion er særlig vigtig som et kontrolpunkt for SMT, det kan hjælpe os med at forbedre udbyttegraden for printkort til 99,8%.
DIP værksted
For en rumtermostat er DIP-processen nødvendig for nogle større komponenter, som ikke kan udføres af SMT, såsom relæ, stor kapacitans og terminaler osv.; Folk tilslutter komponenterne til korrekt position, derefter gennem bølgeloddemaskiner, som hjælper alle komponenterne fastgøres til printkortet;Efter afkøling skal du huske at skære de for lange stifter (foden af komponenter) ned i henhold til sikkerhedskravene;Derefter 100% visuel kontrol og funktionstest på armaturet, før du kan sætte dem pænt på PCBA-stativet, stable aldrig pladerne oven på hinanden, friktion kan forårsage skader mellem komponenterne.
Injektionsværksted
Vi har 5 Nos Injection maskiner til at opfylde virksomhedens produktionskrav.Inden opsætning af injektionsværksted modtog vi klager som f.eks. termostatkrog knækket, sorte prikker, grater, deformation.Siden etableringen af vores eget sprøjtestøbeværksted er kvaliteten af vores plastdele blevet væsentligt forbedret, primært på grund af:
en.Indkøb af plastikråvarer kontrolleret og overvåget fra os selv.Vi importerer plastikkorn fra Taiwan.Alle plastkasser er PC+ABS,UL94-5 brandmodstandsdygtige
b.Processen kan kontrolleres effektivt, 100% brug originale råmaterialer uden sekundære materialer.
c.Termostatværktøj/form kan vedligeholdes effektivt.
Saml værksted
Vi har 2 montageværksteder og 10 samlebånd for at opfylde den daglige produktionskapacitet på 5000 stk.På produktionslinjer kræver vi strengt ansatte:
en.Bær antistatisk tøj og antistatiske armbånd
b.Før montering kontrolleres det første stykke af produktet af PQC for at sikre produktets nøjagtighed
c.Arbejd i henhold til arbejdsinstruktionerne over produktionslinjen
d.Distinktionsmærke på defekt produkt og godt produkt
e.Tag daglige vedligeholdelsesoptegnelser
Produkter aldring
Ældning er en obligatorisk proces efter produktionen er færdig og før emballering.Alle E-Top termostater er obligatoriske at blive lagret i 24 eller 48 timer (afhængigt af produkterne), før de endeligt pakkes.Ældningsfaciliteterne inkluderer AC- eller DC-kilde i henhold til den faktiske produktspecifikation.Termostatens forskellige spændinger inkluderer 12V/24V/110V/230V.
Ældningsprocessen omfatter:
- Tænd/sluk ældning i 2 timer (gentag sluk og tænd for termostat)
- Højeste standardspænding ældes i 2 timer (265Vac)
- Standby-ældning i 20 timer (for det meste er visuel inspektion, skærmdefekt, sensorafvigelse)
Hele ældningssystemet er designet af E-Top, det bruger smart kontrol- og displaysystem, som er i stand til at registrere den faktiske ældningstid, tænd/sluk-tid, spænding & strøm og flere elektroniske detaljer til kvalitetskontrolprocessen.
I øjeblikket har E-Top to aldrende hylder, som gør det muligt at ælde maksimalt 2000 STK termostater samtidigt.Det er en stærk sikring at garantere kvaliteten, før du kommer ind på markedet.
Pakning
Emballage er det sidste trin inden forsendelse, men spiller en vigtig rolle for produktets ydeevne.Produkterne er nødvendige for at foretage den visuelle inspektion, før de lægges i æsken, sammen med kundeetiketterne, som skal kontrolleres omhyggeligt for serie, print, QR-kode osv.. Den mest hyppige pakkemåde er klistermærke-boks-håndværkspapir karton (normalt 5 lag)-bandage-træpille (baseret på forespørgsel). Vi har brugt det stærkeste materiale til hvert trin for at reducere tabet til et minimum på grund af oversøisk transport.
